QPQ（Quench-Polish-Quench）是一种先进的金属表面改性技术，它并非单一的工艺，而是一个复合处理过程。其核心步骤是盐浴氮化（或软氮化），再结合氧化和抛光。
简单来说，QPQ处理可以给金属零件（特别是钢铁件）带来一种“全能型”的表面强化效果。其主要效果可以归纳为以下几个方面：
一、 核心效果：极其优异的耐磨性
这是QPQ技术显著、突出的优点。
机理：在盐浴氮化过程中，活性氮原子渗入金属表面，形成一层致密、高硬度的氮化物层（化合物层，白亮层）。这层物质的硬度极高，远高于通过常规淬火得到的硬度。
硬度值：对钢铁材料，表面硬度可达HV600-1200（约HRC 55-72以上）。例如，普通淬火件硬度通常在HRC 58-62左右，而QPQ处理后可能超过这个值且更耐磨。
结果：经过Q处理的零件其耐磨性比常规淬火、高频淬火高10倍以上，与镀硬铬相比也要高出2倍以上。能极大程度抵抗摩擦、磨损、咬合（抗咬死）。
二、 优越的抗腐蚀性
QPQ处理的抗腐蚀性是其另一大亮点，甚至优于部分不锈钢。
机理：在氮化后的氧化工序中，表面会生成一层稳定、致密的黑色Fe₃O₄氧化膜。这层膜化学性质稳定，能将金属基体与外部腐蚀介质有效隔离。
结果：经QPQ处理的碳钢、合金钢零件，其中性盐雾试验时间可达100-500小时以上不生锈（具体时间取决于材质和处理工艺）。其抗盐雾腐蚀能力远远优于发黑、镀锌、镀铬等传统表面处理工艺。
三、 良好的耐疲劳性
机理：氮化过程中形成的表面化合物层具有很高的残余压应力，可以有效地抵消零件在交变载荷下产生的拉应力，从而极大地抑制了疲劳裂纹的萌生和扩展。
结果：零件的疲劳强度显著提高，一般能提升20%-百分百 甚至更高。这对于承受反复载荷的轴类、齿轮、弹簧等零件至关重要。
四、 极小的变形
这是QPQ技术相对于传统热处理的巨大优势。
机理：整个处理过程的温度（通常在500-600℃之间）低于钢铁材料的相变温度（Ac1），处理过程中不发生组织结构的相变（奥氏体向马氏体转变），因此没有淬火变形带来的体积变化。
结果：处理后零件的尺寸和形状变化微乎其微，通常只有几个微米（μm）的尺寸胀大。这使得它特别适合处理：
精密零件：如量具、精密仪器零件。
长杆件、薄壁件、复杂形状零件：这些零件采用常规淬火极易发生弯曲或开裂，而QPQ几乎不变形。
成品件的后处理：零件在精加工到终尺寸后，再进行QPQ处理，无需后续加工。
五、 美观的黑色外观
结果：处理后的零件表面呈现一种均匀、乌黑、哑光或略带质感的外观，美观且耐脏。这使其也常用于需要黑色外观且兼具性能的消费品，如高端自行车零件、汽车配件、五金工具等。
